Метка: Агропромышленные комплексы

Футеровка круглых самотеков — подготовка

Процесс футерования самотека!

Футеровка — вид внутри — еще не закреплена!

Самотек с закрепленной футеровкой — вид изнутри!

Разметка и раскрой

Футеровочный лист распологается внутри самотека (фасонного участка).
Размечается расположение листа и намечаются отверстия для крепления. Вырезается футеровочный лист нужного размера.
Просверливаются отверстия в самотеке и в футеровочном листе.
С помощью норийных болтов металлическая полоса (20*3 мм) вместе с футровочным листом притягивается к внутреннему диаметру металлического самотека.

Для самотеков прямоугольного сечения достаточно использовать только норийные болты.

Для герметизации места прилегания рекомендуем промазать обыкновенным герметиком (силиконом).

При использовании клея

Приклеивание осуществляется в соответствие с инструкцией, прилагаемой к клею.

Рекомендуем использовать клей марки УРАН.

Перед проклейкой производиться зачистка и обезжиривание склеиваемых поверхностей.

Для надежного прижатия и фиксации футеровочного листа внутри самотека можно применять мешки с песком или надувную камеру, подходящую по размеру.

После приклеивания во избежание отрыва футеровочного листа и перекрытия им зернопровода настоятельно рекомендуем зафиксировать футеровочный лист при помощи металлической полосы и болтов.

Для приклеивания в целях удешевления и ускорения процесса  возможно использовать обыкновенный ацетатный силикон  (также для для герметизации швов).

Лист футеровочный полиуретановый износостойкий с металлокаркасом и без него.

Размерная часть листа:

• длина — от 100 до 3000 мм;
• ширина — от 100 до 2000 мм;
• толщина (высота) — от 2 до 50 мм.

Футеровочные материалы (лист износостойкий футеровочный, футеровки различного
назначения) для предприятий агропромышленного комплекса:

• Зерновые терминалы;
• Элеваторы;
• Маслоэкстракционные заводы;
• Сахарные заводы;
• Комбикормовые заводы;
• Пивоваренные заводы;
• Мелькомбинаты.

Технические характеристики

• высокая износостойкость;
• высокая устойчивость к ультрафиолетовому излучению;
• современная замена металлических трубопроводов;
• простота монтажа и демонтажа;
• высокая прочность на истирание;
• предотвращает травмирование зерна при транспортировке;
• не образуется пыль в производственных помещениях;
• значительное снижение уровня шума;
• температурный режим эксплуатации — от -40С до +90С;
• обладают антистатическими свойствами, абсолютно негорючи;
• отсутствует сводообразование и налипание трудносыпучих масс с высокой
  влажностью;
• значительное увеличение межремонтного периода;
• коэффициент трения при скольжении зерна в 1,5–2 раза меньше
  по сравнению со сталью;
• устойчивость к воздействую растительных масел, фумигантов и микроорганизмов.

Область применения

Предназначены для защиты деталей транспортерного и технологического
оборудования от абразивных и агрессивных разрушительных воздействий,
коррозии и воздействий атмосферных явлений, от интенсивного износа
зерном и другими сыпучими продуктами.

В качестве примера могут выступать:

• футеровка трубопроводов, зернопроводов для пищевых и непищевых сыпучих
  продуктов (зерновые, мука, крахмал, песок, мел, щебень, и так далее);
• детали самотечного оборудования;
• головка и башмак нории;
• желоба винтовых конвейеров;
• сбрасывающие коробки конвейеров;
• выпускные воронки бункеров, дозаторов;
• перекидные клапаны;
• приемные лотки ленточного транспортера;
• футеровка днищ грохотов, вибросит, бункеров, течек;
• защитные накладки;
• гидроциклоны и скруббера;
• улитки центробежных насосов;
• емкости для хранения нефтепродуктов и так далее.

Футеровка деталей оборудования производится с помощью клея, болтов
или комбинированным способом в соответствии с «Инструкцией
по футеровке быстро изнашивающихся участков транспортного и технологического
оборудования зерноперерабатывающих предприятий».

Эффективность применения

• Увеличивают срок службы оборудования в 5–10 раз;
• Снижают травмирование зерна в 2–5 раз;
• Снижают уровень шума в производственных помещениях;
• Улучшаются
  санитарно-гигиеническиеи экологические условия производства;
• Создаются условия для равномерного и практически полного истечения
  трудносыпучих масс, в том числе влажного зерна, зернопродуктов, комбикормов
  и т. д., что стабилизирует ритмичную работу технологических линий
  за счет ликвидации остановок, необходимых для зачистки емкостей;
• Предупреждается травматизм, связанный с опасной и трудоемкой
  работой по их зачистке;
• Повышается уровень взрывобезопасности предприятий
  из-заотсутствия искрения при ударе полимерных изделий о металлические
  преграды;
• Сокращаются трудозатраты при ремонте и переоснащении предприятий.

Серийно листы выпускаются следующих размеров:

Производится в соответствии с ТУ 2294-004-38403315-2012

Возможно изготовление листа футеровочного с армирующим каркасом (сетка
полимерная либо металлическая любой толщины с различными размероми
и конфигурацией ячеек).

Как один из вариантов освоен выпуск аналога футеровочного листа американской
фирмы «ТАРКО».

Допущено для контакта с пищевыми продуктами, Свидетельство о государственной регистрации («Гигиенический сертификат ») № RU.40.01.05.019.Е.002762.04.12.
Роспотребнадзора РФ

Опорные эластомерные подшипники различной конфигурации и размеров для шнековых транспортеров  для транспортировки сыпучих продуктов.

Особенности:

1. повышенный срок службы;
2. снижения тягового усилия;
3. снижение травмирования зерна;
4. температурный режим эксплуатации – от -40ºС до +120ºС;
5. обладают антистатическими свойствами, абсолютно негорючи;
6. отсутствует налипание трудносыпучих масс с высокой влажностью;
7. значительное увеличение межремонтного периода.

Особенности

• Бесшумность в работе;
• Передача крутящего момента с геометрическим замыканием;
• Плавность запуска оборудования;
• Демпфирование, гашение ударных и колебательных нагрузок;
• Функция предохранительного элемента (в муфтах, неустойчивых на пролом);
• Легкость монтажа и обслуживания;
• Выдерживают давление на сжатие до 105 МПа;
• Повышенная мягкость и эластичность;
• Возможность изготовления любых типоразмеров с любой геометрией;
• Высокая абразивостойкость;
• Низкий коэффициент трения по металлу;
• Увеличение срока эксплуатации.

Размерные части в таблицах приведены в качестве примерных. Дополнительно к указанным поставим Вам изделия и с другими размерами в кратчайшие сроки.

Указанные размеры и их соотношения являются лишь общими рекомендациями. По желанию заказчика изготовим и согласуем с Вами конфигурацию и размеры согласно вашим условиям применения.

Каталог продукции

Ролики конусные металлические (РКМ)

Ролики конусные металлические («толстостенные стальные ролики («катушки») для закрытых ленточных конвейеров с глубоким желобом различной производительности (для ленты различной ширины) представляют собой моноблочный ролик с жесткими торцевыми дисками.

Устанавливается в короб конвейера с помощью двух коротких валов для возможности быстрого съёма. Валы крепятся к валу при помощи двойных стопорных установочных болтов с поворотом на 90°.

На коробе конвейера (снаружи) устанавливаются опорные подшипники, которые обеспечивают вращение роликов.

В настоящее время выпускаются ролики трех типоразмеров:

РКМ 194/520х1030	РКМ 194/520х737	РКМ 194/520х890

Ролики конусные металло-полимерные (РКМП)

Ролики конусные металло-полимерные выполняют ту же функцию, что и РКМ.

Основное отличие РКМП:

• Уменьшенная масса по сравнению с металлическими роликами;
• Увеличенный срок эксплуатации за счет использования материалов, имеющих более высокую стойкость к истиранию резино-тканевой лентой в условиях большой запыленности.

Ролики конусные металло-полимерные изготавливаются с теми же габаритными размерами, что и РКМ.

Предназначены для шелушения риса в станках
типа У1-БШВ и А1-ЗРД.

Обеспечивают высокий коэффициент шелушения риса (до 95%), обладают высокой износостойкостью,
не изменяют естественный цвет риса.

Преимущества:

• Увеличивается срок службы валков в 5 раз по сравнению с резиновым покрытием.
• Обеспечивается высокий коэффициент шелушения риса-зерна (до 95%).
• Снижается коэффициент цельности (дробления) ядра.
• Улучшаются технологические и экономические показатели работы рисозавода.
• Сохраняются высокие эксплуатационные свойства в диапазоне температур от — 40° до + 80°С.

Технические характеристики:

• Полностью взаимозаменяют валки с резиновым покрытием.
• Высокая износостойкость полимерного покрытия.
• Высокая эластичность в широком диапазоне изменения твердости.
• Сохраняют высокие эксплуатационные свойства в диапазоне температур от — 40° до + 80°С.
• По требованию заказчика валки могут быть изготовлены с различной твердостью полиуретанового покрытия, а также нестандартные валки для отечественного и зарубежного оборудования.

Возможно изготовление валков любых
размеров.

Температура эксплуатации от -40⁰С до +80⁰С.

Слева — готовые вальцы, справа — бывшие в употреблении вальцы

Ролики для шелушения риса ф 200 мм L= 400 мм

Применяются на крупозаводах в шелушильных станках типа 2 ДШС-3А, А1-ЗШ-2М,
шлифовальных машинах РС-125

Эффективность применения

• Увеличивают срок службы в 1,5 — 2 раза по сравнению с деками из пищевой резины.
• Улучшают товарный вид крупы.
• Снижают на 3-5 % содержание дробленого зерна в крупе.
• Предотвращают загрязнение вырабатываемой крупы (в отличии от дек из пищевой резины).
• Сохраняют высокие эксплуатационные свойства в диапазоне температур от — 40° до + 60°С.
• Хорошо поддаются механической обработке.

Технические характеристики

• Высокая износостойкость.
• Эластичность.
• Сохраняют высокие эксплуатационные свойства в диапазоне температур от — 40°С до + 80°С.
• Легко поддаются механической обработке.
• Деки выполняются как монолитными, так и наборными из нескольких сегментов толщиной 25 мм.
• По требованию заказчика деки и колодки могут быть изготовлены с различной твердостью и различных размеров.

Дека набирается из 10 сегментов. На чертеже представлены размеры одного сегмента.

Шары полиуретановые предназначены для очистки поверхности сит и поддержания проходной способности сита при расситовке по фракциям сыпучих материалов, для вытеснения продукта и инородных предметов из отверстий сит.

Способ крепления — на тросе под картой сита.

Шары выполнены из литьевого полиуретана, имеют разные категории твердости по Шору А.

ШП-Т, цвет черный, твердость 83 ед. по Шору, А

ШП-П, цвет красный, твердость 70 ед. по Шору, А

ШП-М, цвет зеленый, твердость 62 ед. по Шору, А

ШП-О, цвет желтый, твердость 52 ед. по Шору, А

Полимерными скребками комплектуются любые типы цепных транспортеров.

Эффективность применения

1. Предотвращают травмирование зерна и семян.
2. Снижают механическую нагрузку на тяговую цепь и подшипниковые узлы за счет трехкратного уменьшения массы скребка.
3. Снижают расход электроэнергии на 15% и увеличивают срок службы короба транспортера.
4. Снижают на 15% металлоемкость конвейеров при сохранении установленных сроков службы.
5. Предотвращают налипание трудносыпучих продуктов.
6. Значительно уменьшают шум при работе транспортера.

Технические характеристики

1. Масса полимерного скребка в 5 раз меньше по
сравнению с металлическим.
2. Температура эксплуатации от — 40°С до + 80°С.
3. Средний срок службы — 5 лет. Гарантия 1 год.

При необходимости могут быть изготовлены скребки любой конфигурации и размера.
Полимерные скребки изготавливаются в соответствии с ТУ 2294-004-38403315-2012.

Срок изготовления — не более 30 календарных дней с момента подтверждения заказа.

Материалы для изготовления производятся из полиэфиров, произведенных в Австралии, и предназначены для изделий, к которым предъявляются требования инженерных пластиков — повышенная твердость — до 65 Шор D, высокая износоустойчивость в диапазоне температур от — 40°С до +77°С, высокие физико-механические показатели при разрыве.

Основное назначение изделий из данного материала — футеровка днищ транспортеров с металлическими скребками и изготовление полимерных скребков любых конфигураций.

С более подробной информацией по данному материалу можно ознакомиться в выписке из Технических Условий — высылается по запросу!

N	Наименование	Чертеж, эскиз	Фотография
1	Скребок 2 КПС(3)-200(180*100*10)
2	Скребок 2 КПС(3)-320(300*140*10)
3	Скребок 2 КПС(3)-400(380*190*10)
4	Скребок 290*153*6-10   (масса = 360 гр.)
5	Скребок 288*100*6-10(масса = 260 гр.)
6	Скребок 375*120*10-20
7	Скребок ТСЦ-25   (200*100*10)
8	Скребок ТСЦ-25*5.5   с отверстиями (200*100*10)
9	Скребок ТСЦ-50   (240*110*10)
10	Скребок ТСЦ-50*9.5-10.5 с отверстиями(240*110*10)
11	Скребок ТСЦ-100*17 низкий(120*50*6-8)
12	Скребок ТСЦ-100*7 высокий(310*205*10)
13	Скребок ТСЦ-175   (170*50*10)
14	Скребок ТСЦ-175*6-10(170*50*6-10)
15	Скребок 250*120*10 («Бэтмен 1)
16	Скребок 250*100*10 («Бэтмен 2)
17	Скребок 270*145*10 («Бэтмен 3)
18	Скребок 190*98*10 («Бэтмен 4)
19	Скребок 292*112*10 («Бэтмен 5)
20	Скребок 390*70*8-10
20	Скребок 310*70*6-10
21	Скребок-клин   380*138*15
22	Скребок-клин   163*50*18
23	Скребок для транспортировки зерновых продуктов335*40*6 мм
24	Скребок для транспортировки зерновых продуктов140*40*6 мм
25	Скребок для транспортировки зерновых продуктовКЦС — 320.03.001
26	Скребок для транспортировки зерновых продуктовКЦС — 400.03.001
27	Скребок для транспортировки зерновых продуктовКЦС — 200.03.020
28	Скребок конвейера   ТЦО – 400 1-ый типоразмер (165*54*10)
29	Скребок конвейера   ТЦО – 400 2-ой типоразмер (160*60*10)
30	Сектор на винт АрхимедаTRIO
31	Сектор-лепесток на вал мойки
32	Скребок для транспортировки зерновых продуктов737*85*14 мм
33	Скребок для транспортировки зерновых продуктов710*64*14 мм
34	Скребок для транспортировки зерновых продуктов610*64*10 мм
35	Скребок   175*80*6 мм
36	Скребок   65*60*5 мм
37	Скребок для транспортировки шрота
38	Скребок с зубьями   для рисопереработки (260*74*6-10 мм)
39	Скребок с зубьями   для рисопереработки (315*74*6-10 мм)
40	Скребок 310*220*25   (кислотощелочестойкий для маслоэкстракционных заводов)
41	Скребок для транспортировки зернопродуктов735*80*12
42	Скребок для транспортировки зернопродуктов735*65*12
43	Скребок для транспортировки зернопродуктов735*63*12
44	Скребок для транспортировки зернопродуктов260*68*3
45	Скребок для транспортировки зернопродуктов290*90*10 (ККЗ)
46	Скребок ворошителя солода120*85*40
46	Скребок для транспортировки зернопродуктов
Скребки для комбайнов
1	Скребок Н.107.002-04(150*75*10)
2	Скребок Н.107.003-02(160*90*10)
3	Скребок Н.107.004-02(200*100*10)
4	Скребок Н.107.006-02(120*71*10)
Горно-рудная промышленность
	Скребок 750*250   для очистки конвейерной ленты (горно-рудная промышленность)

Возможно изготовление скребков любой конфигурации для любого оборудования.

Достоинствами шестерен из полиуретана являются:

1. бесшумность в работе;
2. возможность эксплуатации без смазок;
3. высокая износостойкость;
4. устойчивость к агрессивным средам;
5. абсолютная повторяемость профиля зуба;
6. возможность замены импортных шестерен из неизвестных материалов (полимеров).

По Вашим чертежам (образцу) изготовим шестерни и зубчатые колеса любого профиля

Серийная продукция










Подшипник входит идеально!

Шестерни полимерные изготовлены из полиэфиров, произведенных в Австралии и предназначены для изделий, к которым предъявляются требования инженерных пластиков — повышенная твердость, высокая износоустойчивость в диапазоне температур от −40°С до +97°С.

С более подробной информацией по данному материалу можно ознакомиться в выписке из Технических Условий — высылается по запросу!

Шестерни полимерные «паразитные» Ø 145 мм 14 зубьев 205 подшипник, выполняющие функцию механизма натяжения цепи.

Масса полимерной шестерни вместе с подшипником (205) — 198 граммов, масса металлической шестерни — 1360 граммов — в 7 (семь) раз больше.
Замена металлических шестерен на полимерные позволяет значительно снизить массу механизма, соответственно существенно снизить прилагаемые усилия для приведения в движение узлов, значительно снизить физический износ узлов.