Изготовление подъемно-транспортного оборудования и геометрически сложных деталей является одним из направлений деятельности нашей компании.

Изготовление сложных запчастей происходит с соблюдением требований касающихся точности улов, скосов, а также качеству поверхности. С помощью инновационных методов металлообработки и технически оснащенной базы предприятия мы предлагаем широкий выбор деталей и запчастей произведенных при помощи станков с ЧПУ. Многолетний опыт наших специалистов предполагает изготовление сложных деталей и запчастей для сельхозтехники и другого оборудования, как по точным чертежам заказчика, так и по имеющимся, но вышедшим из строя образцам детали.

Предприятие ООО «ЗПМ «УНИКОМ» предлагает производство изделий из различных конструкционных материалов. Воспользовавшись нашим предложением, по изготовлению сложных деталей и запчастей вы существенно сэкономите средства, так же избежите простоя производственной линии. Известный факт — покупка запасного блока для ремонта оборудования обходится гораздо дороже, чем изготовление отдельной запчасти на заказ. Основным этапом при изготовлении сложной детали является обработка заготовки посредством механического воздействия.

Наша компания предлагает широкий спектр токарных, фрезерных и термических работ, связанных с изготовлением запасных частей для вашего оборудования. При производстве детали или изготовлении целого сборочного узла, как правило применяется комплексный подход, с соблюдением всех норм и требований предъявляемых к процессам металлообработки, данный метод позволяет обеспечить необходимую надежность конструкции или целого заменяющего блока производства сборочного узла необходимо проведение комплекса работ включающих разработку конструкторской документации, расчеты и моделирование, разработку технологического процесса. Такой подход обеспечивает заданную надежность конструкции и отдельных деталей при изготовлении.

Основываясь на опыте высококвалифицированных специалистов и современном техническом оснащении

ООО «ЗПМ «УНИКОМ» предлагает:

• Широкий спектр токарные фрезерных работ по металлу;
• Изготовление деталей сложных по геометрии;
• Изготовление деталей по чертежам и эскизам Заказчика;
• Производство деталей по образцам;
• Изготовление деталей и узлов для сельско-хозяйственных предприятий;

Обратившись в нашу компанию, вы можете рассчитывать на:

• Максимально короткие сроки изготовления;
• Качество работы, достигаемое использованием современного ЧПУ;
• Осуществление поставок продукции в города Ростовской области и за ее пределы;
• Индивидуальный подход к решению поставленной задачи.

В число наших услуг входит сварка различных типов металла. Основное внимание уделяется сварке стали, которая имеет различные маркировки.

Для нахождения оптимального способа сварки наши специалисты проведут все необходимые расчеты, таким образом, снижается риск получение брака на выходе. За годы работы мы сформировали уникальный парк сварочного оборудования который обеспечивает:

• оптимальный способ сварки для ваших деталей;
• высокое качество сварного шва и всего комплекса работ;
• соблюдение установленных сроков и нормативных документов;
• оперативную настройку и регулировку при смене используемого сырья;
• экономию и аккуратность работы во время сварки, сводя к минимуму затраты на обработку сварочного шва.

На предприятии ООО «ЗПМ «УНИКОМ» установлено оборудование, позволяющее выполнять пространственную гибку и вальцовку металла по чертежам Заказчика. С его помощью можно достигнуть требуемой точности форм сведя к минимуму процент возникновения брака. Станки, выполняющую эту функцию, оснащены программным обеспечением, позволяющим задать точный угол или радиус сгиба металлической детали. Вне зависимости от типа материала, подвергающегося обработке, специалисты ООО «ЗПМ «УНИКОМ» подберут подходящее для данного случая оборудование.

Электромеханические трехвалковые вальцы Sahinler IRM 2050×130

Имеют жесткую чугунную конструкцию рамы.
Верхний и нижний вал оснащены приводом.
Верхний вал откидной.
Рабочая длина, мм — 2050.
Толщина металла (400 N/mm2), мм — 4,0
Диаметр валов, мм — 130
Электромеханические вальцы — это механизм, основанный на принципе ротации, предназначенный для холодной обработки различных листовых сплавов и металлов. Вальцовые станки применяются при монтаже санитарных, инженерных, вентиляционных систем, для производства разнообразных форм из металлопроката для машиностроительной, пищевой, авиационной, химической промышленности.

Револьверный координатно-пробивной пресс Amada Vipros 255 King

Высокоточный гидравлический револьверный координатно-пробивной пресс Amada Vipros 255 King — это новейшая разработка в области станкостроения с современным дизайном и программируемым ЧПУ управлением. Особенностями данной модели пробивного пресса является высокая производительность, что особенно важно для серийного производства изделий из листового металла, в первую очередь тех, которых используется много повторяющихся операций формовки. Таким образом, можно производить большое разнообразие деталей без переустановки оснастки.

Уникальная возможность, которой обладает координатно-пробивной станок Amada Vipros, — это контроль положения и скорости пробивки в ходе технологической операции штамповки. Ещё одним преимуществом использования оборудования является автоопределение мертвых зон для каждого пробивного инструмента.

Перфорация металла — это современная услуга, которая позволяет получить отверстия разной формы и величины в металлических листах. При этом изделия сохраняют свою прочность и получают повышенную гибкость, становятся более легкими, а перечень возможных сфер использования — увеличивается. Перфорированные изделия пользуются широкой востребованностью ввиду многих преимуществ.

Сфера применения перфорированного металла

Металлические изделия с перфорацией очень популярны благодаря таким качествам, как легкость, прозрачность, высокие эстетические свойства. Они могут использоваться как декоративные элементы, придавая любому объекту свой неповторимый стиль.

Пробивка отверстий в листовом металле применяется:

• для облицовки фасадов жилых зданий;
• для дизайна интерьеров в качестве решеток, подвесных потолков;
• в качестве деталей предметов мебели из металла, элементов кожухов;
• как ограждения и заборы;
• для вентилирования пространства;
• для различных рекламных и торговых конструкций и др.

Металл с отверстиями используется в качестве фильтров, для защиты людей и оборудования. Из него можно изготовить современные барные стойки, стулья и столы, оконные конструкции, заграждения для лестниц и балконов. Как видим, в любой из сфер народного хозяйства востребована перфорация листового металла.

В качестве материала для перфорации применяют оцинкованную и нержавеющую сталь, алюминий. Максимальная толщина металла может составлять до 6 мм, в зависимости от его вида. Дополнительно изделия можно покрыть полиэстером, полиуретаном или другим материалом.

Виды перфорации

Существует множество видов перфорации, которые объединяются в следующие группы:

• Круглые отверстия.
• Квадратные отверстия.
• Прямоугольные отверстия.
• Овальные отверстия.

В каждом из видов перфорации отверстия могут размещаться по квадрату, прямоугольнику, шестиугольнику, с симметричным смещением и по квадрату, который повернут на 45 градусов.

Кроме того, перфорация может быть:

• Стандартной, когда отверстия равномерно распределены по всей поверхности листа металла.
• Торцы без отверстий.
• Ленточное расположение отверстий.
• По определенным участкам.
• По индивидуальным пожеланиям заказчика.
• Пробивка листового металла может осуществляться в виде различных фигур и даже рисунков. Такие изделия применяются для декорирования фасадов домов, интерьеров офисов и жилых помещений.

Методы перфорации металлов

Пробивка отверстий в металле происходит следующими методами:

Точечной пробивкой. Это самый распространенный метод перфорирования. Его основные преимущества — доступная цена и изготовление индивидуальных инструментов разных форм. Программное управление дает возможность получить наибольшую точность пробивки.

Сверлением. Данный метод используется, когда необходимо сделать в толстом металле отверстия минимального диаметра. Позволяет сделать густую перфорацию, стены отверстия получаются гладкими, без образования трещин, сечение — коническое.

Фрезерованием. Применяют только в случаях, если отверстия нельзя сделать путем перфорации. Получаемые изделия — стабильны и устойчивы к различным нагрузкам, имеют точный шаг щелей, не засоряются, на поверхности не образуются царапины.

Лазерным лучом. С его помощью можно сделать отверстия наименьшего диаметра, к примеру, 0,1 мм. Созданные изделия могут использоваться при отжиме соков, улавливании небольших волокон и засорений. Цены на перфорацию металла таким методом — самые высокие из предложенных.

Изготовление перфорации

На сегодняшний день перфорация металла является очень популярной и востребованной услугой. Она широко используется во многих сферах, обеспечивая дополнительную функциональность изделий, улучшая внешний вид фасадов и отдельных конструктивных элементов. Специалисты рекомендуют делать пробивку металла на заказ. Хотя в таком случае цены на перфорацию листа металла в СПб будут немного выше, чем покупка уже готовой продукции, данная услуга имеет несомненные преимущества. Заказчик может самостоятельно определить форму отверстий, их расположение, диаметр, частоту и другие характеристики. Благодаря этому вы получаете подходящее по всем параметрам и действительно качественное изделие.

Гидравлический вертикально-гибочный пресс модели WC 67Y 63/2500 с ЧПУ.

Предназначен для гибки листового металла при помощи вертикально опускающейся траверсы с гидравлическим приводом.

• Автоматическое позиционирование по двум осям устанавливается с помощью контроллера CNC и обеспечивает высокую производительность.
• Усовершенствованная технология и рабочие характеристики, гарантируют высокую степень безопасности.
• Сварная рама, прошедшая термическую обработку, и механическая синхронизация работы гидроцилиндров, а так же моторизованная система перемещения задних упоров, оснащенная винтовыми шариковыми парами, позволяют добиться высокого качества угла гибки.
• Закаленные и хорошо отшлифованные инструменты с системой крепления AMADA-PROMECAM стандартного типа, либо выполненные по специальному заказу, дают широкий диапазон видов получаемых изделий.

Особенности:

• Немецкая гидравлика обеспечивает точность и надежность эксплуатации.
• Синхронизация работы гидроцилиндров через торсион.
• Компенсация прогиба стола (пассивная система бомбирования) — особая конструкция нижней траверсы компенсирует неравномерность распределения усилия гибки и позовляет получать постоянный угол по все длине листогибочного пресса.
• Регулировка хода заднего упора и верхней траверсы, ручная точная поднастройка пальцев упора и индикация его положения на цифровом дисплее.
• Усовершенствованная технология и рабочие характеристики, гарантирующие высокую степень безопасности.
• Фронтальная часть листогиба имеет кронштейны для передней поддержки листа.
• Система крепления инструмента AMADA-PROMECAM.

Возможно точное полное производство детали — сперва лазерная (плазменная) раскройка, а затем, собственно, гибка металла.

Высокоточная гибка — это производственная операция, в процессе которой из плоской заготовки получают трёхмерную (объемную) деталь без каких-либо сварных или тому подобных швов и соединений. Данный вид обработки даёт в результате высокопрочные и надежные детали, которые отличает как высокая точность, так и привлекательный внешний вид. Так как листогибочные прессы представляют собой оборудование с максимальной степенью универсальности для производства изделий из металла, мы предлагаем производство деталей любой формы, для которых необходимая высокоточная гибка металла.

Современные листогибочные станки с число — программным управлением (ЧПУ) делают возможным изготовление деталей любой сложности с обусловленными заранее геометрическими размерами (характеристиками). Изделие, изготовленное на гидравлическом гибочном прессе с ЧПУ, обеспечивает более высокий уровень надежности и долговечности, в отличие от деталей, изготовленных с помощью сваривания или на устаревшем станочном парке.

Преимущества:

• прекрасное качество гибки металла и высокая степень идентичности последовательных гибов;
• гарантируется работой гидроклапанов с компьютеризированной регулировкой давления;
• после включения пресса проводится его автокалибровка, в том числе за счет индексации осей.

Программируя заранее толщину, длину и тип обрабатываемого листа металла в диалоговую программу, можно производить:

• автоматическую настройку гибочного усилия;
• визуальный раскрой изготовляемого изделия;
• автоматический мониторинг заднего упора соответственно программе гибки;
• установку последовательности процесса производства;
• автоматический расчет рабочего хода соответственно заложенной программе;
• мониторинг совместимости между пуансоном и матрицей и обрабатываемой деталью;
• контроль потенциальных коллизий, вроде столкновений элементов пресса и обрабатываемого изделия.

Сроки выполнения заказа определяются индивидуально. При изготовлении сложных деталей с использованием нескольких видов инструмента, данное оборудование существенно сокращает время смены оснастки, что влияет на цену гибки в сторону уменьшения. Кроме того, наш опыт работы даёт возможность предложить оптимизированные варианты производства заказанных деталей.

Оснащённое современными компьютеризированными и гидравлическими устройствами, предприятие обеспечит производство высокоточной и скоростной гибки с максимальным качеством и в оговорённый срок.

Максимально допустимая длина рабочей линии гибки до 2100 мм, толщина металлопрофиля, используемая для технологии на нашем производстве — от 0,8 мм до 5 мм. Радиус гиба — не менее толщины металлического листа.

Важным фактом является то, что в качестве сырьевого материала используется металлический профиль только проверенных поставщиков.

Перечень продукции, получаемой с использованием листовой гибки на нашем оборудование, включает в себя:

• различные швеллера, металлические уголки, лотки, короба, стеллажи,
• различные элементы металлических корпусов;
• нестандартные изделия из листового металлопрофиля.

Одним из современных способов обработки металла является воздушно-плазменная резка. Основная причина заключается в точности раскроя, а также экономичности метода при высокой скорости производства. Плазменная резка обладает высочайшей точностью, а так же является лучшим методом с точки зрения минимизации отходов при производстве, а так же практически полностью исключает возможность возникновения дефектов. Предприятие имеет современное оборудование для резки металлов — станок воздушно-плазменной резки с ЧПУ TWITTE Plazma № 47–3 1500*3000*150 мм, укомплектованный плазмотроном Haperterm 45.

Обратившись в нашу компанию, вы по достоинству сможете оценить качество нашей резки.

В рамках долгосрочной программы развития предприятия по Техническому заданию разработан, изготовлен и запущен в технологическую линию станок воздушно-плазменной резки с ЧПУ TWITTE Plazma № 47–3 1500*3000*150 мм, укомплектованный плазмотроном Haperterm 45.

Данное оборудование позволяет производить раскрой и вырезание произвольных контуров в металлических листах различной толщины.
Обрабатываемые материалы: высоколегированные стали с хромом и никелем, незакаленные и закаленные инструментальные стали, конструкционные стали, жесть, оцинкованная жесть, цветные металлы, алюминий и его соединения, латунь, медь, чугуны.

Станок ЧПУ серии 47 — профессиональный плазморез, отличающийся хорошим качеством, удобством в эксплуатации и доступной ценой. Станок предназначен для резки и раскроя листового металла. Толщина разрезаемого металла зависит от мощности источника плазмы, который устанавливается отдельно.

ЧПУ станок выполняет автоматический раскрой металла по заранее заданной программе, которая формируется на основе чертежей необходимых изделий. Технология плазменной резки получает получить практически идеально ровный раскрой заготовок.

Необходимость применения данного вида станков с ЧПУ заключается в том, что плазменная резка с ЧПУ — наиболее быстрый и дешевый способ раскроя листового металла.
Еще одним преимуществом ЧПУ плазморезов является то, что изделия, получаемые при плазменной резке, не требуют дополнительной обработки.

К основным преимуществам профессиональных плазменных ЧПУ станков можно отнести следующие:

• Позволяют обрабатывать практически любые металлы;
• ЧПУ плазморез позволяет добиться высокоскоростной резки металла;
• Технология плазменной резки исключает деформацию материала, который подвергается обработки, благодаря этому ЧПУ станок отличной подходит и для работы с металлом небольшой толщины;
• ЧПУ плазморез обеспечивает отличное качество резки, гладкую поверхность резки, изделия не требуют дополнительной обработки.

Муфты из ABS пластика